Основы процесса флексографической печати

Флексографией называют технологию прямой высокой ротационной печати, позволяющей получить четкий оттиск быстросохнущих красителей с помощью эластичных полимерных форм-клише. Специфика производства обеспечивает высокую скорость и экономичность при выпуске больших тиражей. Флексопечать подходит для широкой номенклатуры материалов, часто используется при изготовлении упаковки и этикеток.

Оборудование и краски для флексографии

Флексопечатные машины отличаются системами подачи материала, способностью цветопередачи и форматом печати. В современном оборудовании используют цифровое управление, что позволяет добиться высокой точности настроек.

Существует 3 основных типа печатных машин для флексографии:

• ярусные секционные — подходят для двусторонней печати, но имеют большие допуски на приводку красок;
• линейные секционные — удобны для узкорулонных бумажных и пленочных материалов, могут комплектоваться дополнительными секциями для печати и постпечатных работ;
• планетарные — предпочтительны для широкорулонных пленочных материалов, отличаются точностью совмещения цветов.

Во флексопечати используют специальные быстросохнущие краски, выбор которых зависит от необходимых свойств оттиска (яркость, глянец, характер изображения). Чаще всего применяют водо- или спирторастворимые и УФ-отверждаемые краски. Такие красители отличаются насыщенной пигментацией, хорошей адгезией к различным материалам, устойчивостью к истиранию.

Технология флексографической печати

Начинают процесс с изготовления и установки флексоформ. Они представляют собой тонкую пластину из фотополимера или резины, на которую наносят печатный рельеф. От качества клише зависят цветопередача и четкость изображения. Готовые формы крепят на цилиндры машин.

Во время печати рулон материала проходит по линии через вращающиеся флексоформы со скоростью 150–200 м в минуту. Для каждого цвета на изображении используют отдельное клише. В емкость с краской окунается анилоксовый валик. С помощью вала на формы подают красители, излишки снимаются плоским ракелем. Так изображение переносится на запечатываемую поверхность.

Последующая обработка может включать нарезку, нанесение клеевой основы, ламинирование поверхности, тиснение материала. Обычно все действия выполняются флексопечатной машиной в один прогон. На каждом этапе печати контролеры берут образцы готовой продукции. Полученный оттиск проверяют на соответствие требованиям заказчика и стандартам качества компании.

Отличия от офсетной печати

Из-за трудоемкости изготовления флексоформ и длительной предварительной подготовки для небольших тиражей рациональнее использовать офсетную печать. В прошлом флексография проигрывала возможностям офсетных машин в тонкостях цветопередачи и четкости оттиска. Но современное флексопечатное оборудование не уступает другим технологиям в качестве изображения.

В чем преимущества флексопечати?

Рулонная подача материала и постпечатная обработка одним прогоном снижают себестоимость процесса. Высечка этикеток и наклеек на максимально близком расстоянии уменьшает объем отходов производства. У технологии есть и другие достоинства:

• высокая скорость печати — до 200 м в минуту;
• безопасные красители, подходящие для маркировки продуктов питания;
• качество оттиска и точность цветопередачи;
• работа с негладкой печатной поверхностью;
• подходит для бумаги, пленки, картона и прочих материалов.

Флексографическая печать востребована среди производителей продуктов питания, напитков, косметики и парфюмерии. Высокая производительность и автоматизация процесса позволяет снизить стоимость продукции, но при этом сохранить хорошую цветопередачу и точность оттиска изображения.